   炭粉成型机生产中遇到的问题和解决办法

   炭粉成型机在对物料压制成型过程中，中途出现问题导致停产是很正常的现象，有经验的炭厂一般都准备一台备用机器，可以保障生产进度。但是更普遍的情况只有一套设备。出现问题就要及时检查。下面我介绍几种生产中常常会遇到的问题和相应的解决办法。

   1、便面裂纹。原料水分过大，在生产时容易使棒体上产生横向裂纹，水分赴欧小则多导致纵向裂纹的出现。此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足。这也会导致裂纹的产生。一般解决供料不足的办发是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。
   2、棒的中心处密度小，或含有零散锯末。这是因为炭粉成型机的推进器轴尖根部直径的磨损，要不焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题，需在高温下将其校正。
   3、泛起表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供了不足，还可能由于原料水分过大，加热温度不够等。
   4、“闷车”原料中混入了颗粒较大而且坚硬的杂质，或加热温度偏低。前者需要停机拆卸，清除杂质。或者要继续加热软化原料。

   在成型过程中，也存在着诸多的安全隐患。首先是炭粉成型机机体主要有导电性能较好的钢材料构成。所以最好在电源处安装漏电开关。在机体上安装接地装置。其次是火，成型棒是在高温下挤压成型的，一般出来时中心气孔中会带有火星。需要把火星处理后才行。当天炭粉成型机生产成型的棒最好直接存放起来，不要堆积在室内，以免引起火灾。