   木炭机在生产机制木炭的时候是需要知道一些程序的，那到底是怎么生产的呢？我们简单的来解说一下关于木炭机生产机制木炭的程序。木炭机原料的干燥，我们要保证炭的质量，必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于木炭机设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我们第一步工作是干燥原料。

   原料制棒是在成型机（或称制棒机）里完成。成型机的成型筒外面有三个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右。

   我们通过原料，成型，炭化，成品来分析炭与温度有何关系。烧制木炭的整个过程都与热打交道。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量。

   为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6～12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在260～320℃之间。

   木炭机设备的质量与出炭质量是否有直接的联系木炭机设备的质量与出炭质量是否有直接的联系？木炭含碳量越高，发热量一般也越大,原料和烧炭工艺三个因素决定的。也可以说是木炭化学成分因素决定的，燃烧时间,可以说是化学因素和物理因素也就是木炭机，木炭机设备质量共同决定的，不仅仅是发热量大，还要求木炭和空气接触的表面积要小，以延长燃烧时间，这个表面积即包括外表面，也包括内部的孔隙。就是原木炭内部很多空隙，虽然发热值和机制木炭不相上下，但是机制木炭燃烧时间是最长的，提高机制木炭燃烧时间，最主要方法有2个，一个是提高木炭机设备之制棒机使用原部件的成型压力，然后提高棒的密度和强度，二是木炭机设备之炭化炉，通过提高炭化炉的最终炭化温度，并减慢升温，降温的速度，产出的炭密度高，硬度高。