机制木炭炭化全过程：一阶段：干燥过程。因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左右后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。二阶段：热解过程。当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火，将炉内温度加热到340°C左右。用时为2小时30分钟左右。三阶段：快速热解过程。当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C。用时2小时左右。四阶段：炭化末期。当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。用时40分钟左右。五阶段：冷却，出炭过程。炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。方式二：将出烟口打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。

如何提高干馏机制木炭质量：(1)机制棒的质量是影响干馏木炭质量的重要因素。因锯末运进后要尽快进行干燥、固化成型，时间一长，锯末会发酵、腐朽，这样不仅不能得到高质量的机制棒，而且炭化得到的木炭疏松、易碎、易自燃、机械强度下降、灰分增加。这种木炭在炭库保存一个时期就会变粉。(2)炭化的温度应控制在450±50℃。木炭质量与炭化的温度的关系：随着炭化的温度的升高，木炭固定碳含量增加，挥发物减少。(3)木炭质量与炭化速度有关。炭化速度与升温速度、炭棒大小、锯末种类、质量以及炭化方法有关。木炭快速时，将发生急剧的放热反应，成型。(4)釜内压力大小用排风机调节。干馏釜内压力控制在49～98Pa之间是适宜的，木炭质量较好。(5)机制棒大小对炭化时间以及木炭质量影响很大。粗而长的机制棒在干馏时，蒸汽混合物从棒材内部向外面逸出的路径较长，则炭化时间亦长；由副反应引起的损失越大，木炭的机械强度也越低。同时也往往干馏不透，炭化不均匀。根据我们的生产实践，机制棒的规格为：长小于500mm，外径不大于52mm，中间留有直径为10～15mm的孔，这样规格的机制棒炭化均匀。