炭化炉在使用中的安全提醒

在机制木炭生产过程中，炭化炉碳化过程是整个机械木炭生产过程中的一个重要环节。机制木炭的产品性质和市场价格是经过碳化过程处理后直接确定的。那么如何合理、安全地操作炭化炉设备呢？现在让我们向用户解释一下。炭化炉在使用过程中漏气的危害及预防措施：碳化炉密封严密。一旦发生漏气，进入炉（或窑）的氧气量就无法控制。炉内的工资棒容易自燃过量，使碳化温度上升过快。这样，燃烧的碳质地松散，容易破碎。此外，过量的氧气会使一些工资棒燃烧成白色粉末（灰分），导致碳产量下降，成品碳质量不合格。因此，应严格按照我们的说明进行操作和包装。

在炭化炉碳化过程中，碳化过程分为三个阶段：低温排气、高温煅烧、冷却和冷却。当薪棒进入炭化炉时，它含有约8%的水，这是碳化的主要敌人。由于机制工资棒怕潮湿，水分会严重影响工资棒的碳化质量，因此排水时间至关重要。排水通常为土窑10-15小时，炭化炉2-3.5小时，加热时间长，可以防止工资棒受潮开裂，保证碳化质量。当炉膛温度上升到300度时，炉膛内可以产生大量可燃气体。这些气体可以在炉膛中加热。排放400度以上的干燥热源。在保温煅烧阶段，需要密封无氧闭火。它可以用于自燃冷却或水冷却。整个碳化过程结束后，禁止用户在排放碳或高温的前提下进行排放碳操作。只有在保持炉体完好、稳定、合适的通风的前提下，才能进行木炭收集操作。收集完毕后，禁止在出窑后的八小时内堆放木炭。